油液微水傳感器專家講解油液中的水分現(xiàn)象
(1)油液中水分主要來源于冷卻液泄漏、空氣中水分凝結(jié)和外界經(jīng)呼吸帽或密封系統(tǒng)進(jìn)入的水分。水分以溶解水、乳化或游離水等三種形式存在油液中。
① 懸浮水
水以細(xì)小液滴狀懸浮在油中,使之成為乳化液,此種情況可采用真空干燥法去除。
② 溶解水
水以分子狀態(tài)均勻分散在烴類分子中,就叫溶解水。其溶解量取決油品化學(xué)組成和溫度,溫度越高,溶解量越多。因溶量不多,可以不計(jì)。油品溶解水分能力有限,如液壓油溶解200~400ppm,發(fā)動機(jī)油溶解200~750ppm,變壓器油則僅能溶解30~50ppm。當(dāng)然溫度升高,油品溶解水分能力提高。當(dāng)油品外觀乳化后,表明油中水分含量已超出油品的溶解能力。
③ 游離水
析出的細(xì)小水粒,聚在大水滴,從油中沉降下來呈油水分離狀態(tài)存在。
(2)水分的危害
通常油品分析中無水(0.03%以下為痕跡)是指沒有游離水和懸浮水,溶解水是很難去掉的。那么油中有水有什么危害呢?
① 油中有水冬季結(jié)冰,堵塞管道和過濾器。
② 水存在增加潤滑油腐蝕性和乳化性。
③ 降低油品介電性能,嚴(yán)重引起短路,燒毀設(shè)備。
④ 潤滑油有水,易產(chǎn)生汽泡,降低油膜強(qiáng)度。
⑤ 水加速油品氧化。
⑥ 水能與雜質(zhì)和油形成低溫沉淀物,稱油泥。
⑦ 潤滑油水高溫產(chǎn)生蒸汽,破壞油膜。
⑧ 對酯類油,還會水解添加劑,沉淀,這種情況即使把水除掉,也不能恢復(fù)添加劑原來性能。
⑨ 一般潤滑油中含水意味著軸承死亡。油中含0.2%水,軸承壽命就減了一半;含3%水就只剩下15%。
潤滑系統(tǒng)中的水分主要大氣中的潮濕空氣,如軸承損壞,冷卻水就會沿著損壞的水封端面進(jìn)入軸承,從油箱通氣孔吸入的潮濕空氣冷凝成水珠滴入油液,或水分通過油箱的呼吸作用進(jìn)入系統(tǒng)。由于油和水的親和能力,幾乎所有礦物油都具有不同程度的吸水性,其中潤滑油的吸水飽和度為500~600ppm。當(dāng)含水量超過飽和度時,過量的水則以游離水和乳化水的形式存在于油液中。油一旦乳化,對潤滑系統(tǒng)造成嚴(yán)重的危害,必須換新油。因此加油口必須旋緊,油桶放干燥地點(diǎn)。如露天存放,應(yīng)臥式堆放,減少桶口積水,避免桶“呼吸”吸入水分。
(3)如何解決液壓系統(tǒng)中混入水的問題?
① 水進(jìn)入液壓系統(tǒng)大致有3個途徑:機(jī)械故障如密封不好,冷卻盤管滲漏使水進(jìn)入油中; 在濕熱的氣候下,油箱呼吸而帶入;工作環(huán)境潮濕,雨、雪,融冰產(chǎn)生水的污染。
② 水對液壓系統(tǒng)的危害
能夠與液壓油起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥,水也能析出油中的添加劑;水的最主要影響是降低潤滑性,溶于液壓油中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損,僅從含水(100~400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明,軸承壽命降低了30%~70%。水能造成控制閥的粘結(jié),在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害;腐蝕、銹蝕金屬。
③ 解決的辦法
加強(qiáng)油中水含量的監(jiān)測;室外使用的液壓設(shè)備,最好用防風(fēng)雨帳篷;加強(qiáng)系統(tǒng)密封措施、防水進(jìn)入;油箱呼吸孔裝干燥器;有條件的系統(tǒng)可安裝“超級吸附型”干燥過濾器。
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機(jī)械設(shè)備在使用過程中,由于環(huán)境以及內(nèi)部運(yùn)行產(chǎn)生的各種磨粒會對潤滑油的質(zhì)量、性能產(chǎn)生影響,從而加速機(jī)械設(shè)備的磨損,導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備性能下降,使用壽命縮短等。在工業(yè)實(shí)踐中,通過控制機(jī)械設(shè)備潤滑油的清潔度,及時處理潤滑油中的污染物或者換油,保持機(jī)械設(shè)備潤滑油的清潔可以有效延長設(shè)備使用壽命、保持設(shè)備高效率運(yùn)行。因此,對潤滑油清潔度的檢測成為油液狀態(tài)監(jiān)測的一項(xiàng)重要內(nèi)容。
關(guān)于油液清潔度標(biāo)準(zhǔn),目前世界上已被廣泛采用的是國際標(biāo)準(zhǔn)委員會制定的ISO 4406標(biāo)準(zhǔn),其它標(biāo)準(zhǔn)如美國航天學(xué)會制定的NAS 1638,汽車工程師學(xué)會制定的SAE AS4059。NAS1638標(biāo)準(zhǔn)雖然在近海工業(yè)及航空工業(yè)有應(yīng)用,但實(shí)際上已被廢除。SAE AS4059雖然在特定行業(yè)有應(yīng)用,但沒有獲得廣泛認(rèn)同。綜上所述,一般談到油液清潔度標(biāo)準(zhǔn),還是以ISO 4406來做參考。
ISO清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)引用的是1mL樣品液中大于4、6和14μm的顆粒數(shù)量,因此ISO標(biāo)準(zhǔn)的污染等級代號由三個代碼組成,如 ISO 4406:19/16/11, ISO 4406: 21/19/16等。
以ISO 4406: 21/19/16為例,
第一個代碼21,表示油液中大于4μm的顆粒數(shù)量其區(qū)間范圍所在的污染等級為21;
第二個代碼19,表示油液中大于6μm的顆粒數(shù)量其區(qū)間范圍所在的污染等級為19;
第三個代碼16,表示油液中大于14μm的顆粒數(shù)量其區(qū)間范圍所在的污染等級為16。
由于大于6μm、14μm的顆粒都大于4μm的顆粒,因此對大于4μm的顆粒計(jì)數(shù)是包括6μm、14μm的顆粒。
ISO 4406清潔度標(biāo)準(zhǔn)由三個代碼組成
各代碼所指的顆粒數(shù)區(qū)間范圍見下圖
油液清潔度的判定隨著光譜、能譜、射線分析技術(shù)的應(yīng)用,油液清潔度等級測試技術(shù)不斷提高,其科學(xué)性、準(zhǔn)確性也得到認(rèn)可,在煤礦機(jī)械設(shè)備,以及工業(yè)制造、國防、航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。目前常用的在線式或者便攜式油液清潔度設(shè)備一般采用顆粒計(jì)數(shù)法來判定油液清潔度,是目前最精確的實(shí)驗(yàn)室測定方法之一,但儀器價(jià)格稍微偏昂貴一些。
自動顆粒計(jì)數(shù)器可分為遮光性、光散射性和電阻性3類,其中遮光型顆粒計(jì)數(shù)法是最常用的。它的原理是利用光電傳感器采集信號,直接測定油液中顆粒污染物的大小和數(shù)目,繼而判定油液的清潔度等級,精度高,但同時容易受油中氣、水珠的影響。對于污染嚴(yán)重的油液必須對顆粒密度過大、透光差的油液進(jìn)行稀釋。隨著技術(shù)的進(jìn)步以及過濾性能的提高,顆粒計(jì)數(shù)器的測試精度都逐步提高,對油液清潔度的判定精度也更精準(zhǔn)。
此外,分析鐵譜技術(shù)也是非常有效的手段,它不只是單純的油液檢測技術(shù),同時能對污染物顆粒的形狀、顆粒物濃度、粒度進(jìn)行分析,反映磨損程度及趨勢,但儀器價(jià)格較昂貴。目前最新的顯微數(shù)字圖像處理技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于油液磨損分析,油液清潔度判定,從而提供了全新的、方便快捷、精確度高的檢測手段。
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