對于大型工業(yè)機械來說，沒有什么比潤滑劑收到污染或有其他隱蔽問題更具破壞性了。潤滑油異常潛在的后果多種多樣，從機械工作使油溫度升高等微妙問題，到潤滑油起泡、機器整體故障或設備永 久性結(jié)構(gòu)損壞等更嚴重的問題。在“污染控制的系統(tǒng)方法”中發(fā)現(xiàn)，“正確選擇潤滑油和在油中放置污染控制裝置……可以消除高達 80% 的液壓系統(tǒng)故障引發(fā)的根本原因。”

　　事實上，SKF軸承維護手冊指出，從理論上講，適當?shù)臐櫥屠硐氲臈l件可以使軸承具有“無限的壽命”，這意味著潤滑劑改進的潛在好處是無限的。除了正常運行時間的明顯磨損之外，這還可能導致昂貴的產(chǎn)品完整性調(diào)查，以對整個工作流程進行嚴格的壓力測試。

　　加劇這一問題的一個因素是，潤滑油污染的早期跡象非常微妙且多種多樣，以至于經(jīng)常被維修人員所忽視。但即使這些問題不會在最壞的情況下一起爆發(fā)，長時間內(nèi)的總磨損和效率損失仍然可能對生產(chǎn)調(diào)度產(chǎn)生巨大影響，影響效益。

　　雖然定期安排潤滑油更換程序是應對這一挑戰(zhàn)的標準解決方案，但現(xiàn)代創(chuàng)新使得通過油液分析程序?qū)崿F(xiàn)更高水平的效率、可靠性和成本效益成為可能。這樣的方案更適合機械的具體情況，并且可以通過延長整個設備的正常運行時間和降低維護成本來節(jié)省大量的時間和開支。

　　一、潤滑油污染的原因

　　潤滑油污染的形式多種多樣，來源也多種多樣，幾乎不可能全部預測到。一些常見的來源是水、溫度、空氣、固體顆粒和其他潤滑劑。這可能是由于環(huán)境條件、儲存和處理程序不當以及人為錯誤造成的。

　　二、潤滑油污染的影響

　　潤滑油污染的影響可能包括：

　　1.溫度 – 低溫度卡住控制閥;

　　2.通氣——其他油或售后泡沫添加劑中的過量硅會增加空氣釋放，從而導致泵故障和其他操作問題;

　　3.過量的空氣污染物可能會產(chǎn)生泡沫，從而導致液位指示不良，并可能導致油槽溢出;

　　4.由于泄壓閥粘滯導致系統(tǒng)壓力升高;

　　5.泵吸力限制;

　　6.密封件過度磨損導致泄漏。

　　由于這些問題反復出現(xiàn)且復雜，一旦發(fā)現(xiàn)就可以輕松糾正。然而，在定期換油的情況下，只有在公司設備的生命周期短于預期需要進行維修或更換時，這些問題才會被發(fā)現(xiàn)。

　　三、確定您的油是否受到污染的挑戰(zhàn)

　　潤滑油污染危險的地方在于它很容易被忽視。雖然大多數(shù)油品分析報告可以檢測問題并通過通知提醒用戶，但這些通知通常很模糊，表明存在更嚴重的問題。其他跡象，如過熱、過度振動和水庫溫度持續(xù)升高等，都是工作環(huán)境的產(chǎn)物，很容易被忽視。

　　某些類型的污染可能導致過度磨損，特別是軸承的過度磨損，甚至可能是看不見的，直到發(fā)現(xiàn)時已晚，損壞需要計劃外的維護，甚至導致機器無法運行。

　　四、防止?jié)櫥臀廴镜恼３绦?/strong>

　　大多數(shù)工程師采用預定系統(tǒng)方案來防止油液污染，在運行一定小時數(shù)后，排出機器的油并更換適當?shù)倪^濾器。該系統(tǒng)通常會優(yōu)先考慮關鍵機器，輪流使用它們以確保流程能夠以適當?shù)乃俣壤^續(xù)進行。該系統(tǒng)的優(yōu)勢主要在于其簡單性：團隊可以準確預測機器何時需要維護并相應地進行安排。

　　常規(guī)換油計劃的主要缺點是，它會導致未被發(fā)現(xiàn)的污染問題，從而加劇機械的磨損。這可能會導致一個小錯誤發(fā)展成為成本高昂且耗時的維護問題，從而擾亂利潤并導致錯過維修時間。它還可能會帶來更大的人為錯誤，因為更嚴重問題的早期預警信號可能會被忽視。

　　五、潤滑油分析的優(yōu)點

　　與按預設時間間隔進行預防性換油相比，潤滑油分析方案涉及定期對潤滑劑進行采樣和分析，以便在機器中出現(xiàn)癥狀之前識別污染情況。潤滑油經(jīng)銷商通常會隨產(chǎn)品一起提供分析支持。雖然日常分析的額外工作量可能看起來效率低下，但系統(tǒng)通過增加正常運行時間和節(jié)省維護費用，很快就能彌補這項工作。

　　一個重要原因是不可避免的人為錯誤會導致潤滑油污染。無論標準多么嚴格，潤滑劑的儲存和運輸過程中仍然可能會出現(xiàn)錯誤，而由此產(chǎn)生的微小污染往往會被忽視。分析例程可以非常快速地識別這些問題，從而可以比按照簡單的例行計劃更早地更換受污染的潤滑劑，并避免機器遭受潛在的昂貴且耗時的損壞。

　　此外，分析程序?qū)⒆R別特定的污染物并指出根本問題——可能是水污染，可能是由于儲存不當或潤滑劑粘度不正確造成的，通常是由人為或程序錯誤引起的——并在造成持久損害或程序錯誤之前解決該挑戰(zhàn)。傳播到其他設備。

　　簡而言之，油液分析可以進行更多的預防性維護，并可以幫助管理人員在問題出現(xiàn)在底線之前解決問題。

　　六、油液分析的工作原理

　　油液分析例程是簡單的維護程序，可以輕松集成到現(xiàn)有的維護計劃中。

　　分析的工作方式是，工程團隊檢查關鍵設備系統(tǒng)是否存在異常運行狀況，并獲取油樣以評估現(xiàn)場狀況。然后將這些樣本送去進行詳細的實驗室分析。

　　這些檢查可以每月對關鍵機器進行一次(對于不太關鍵的機器每季度檢查一次)，并將樣品發(fā)送給制造商進行詳細分析。全 面的分析和解釋提供了有關油的功效和純度的指標，以及有關機器健康狀況和給定項目效率的見解。反過來，這使客戶能夠獲得與其所取代的基于日歷的維護計劃的相對成本分析。

　　當商業(yè)潤滑油受到污染時，維護成本會迅速增加——不僅是油本身的成本，而且當污染物未被檢測到時，還會延長停機時間和設備損壞。大多數(shù)公司都嚴格執(zhí)行定期維護計劃，但當他們僅依賴時間表時，他們就錯過了一個關鍵的難題。

　　綜合分析使管理人員能夠更全 面地了解潤滑計劃的有效性，從而創(chuàng)造更大的靈活性和效率，同時保持設備的運行時間更長。對于任何公司來說，它都是安全、經(jīng)濟高 效的維護方案的重要組成部分。

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